Hallo,
aus den 70er Jahren stammt der abgebildete Schienenhalter.
8mm dick und ca. 250mm lang.
Es scheint das Baumuster nicht mehr zu geben.
Wie dupliziert man sowas ?
1) Aus PVC ausfräsen ?
2) 3D-Druck ?
Die Farbe ist egal.
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Schienenhalter fräsen oder drucken ?
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Hi,
das Teil sagt mir leider nichts. Für einen 3D-Druck müssen mehrere Aspekte beachtet werden. Daher meine Fragen dazu:
Was wird daran befestigt? Wie/wo wird es befestigt? Welches Gewicht muss es aushalten? Welche Zugrichtung liegt am Schienenhalter an?
Am besten mit aussagekräftigen Bildern dokumentieren.
Gruß
Carsten
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Jetzt kann ich mir das gedanklich vorstellen.
Ausgehend von deinen ersten Maßangaben, und wenn das Gewicht von 5kg auf zwei von den Haltern verteilt wird, halte ich das für den 3D-Druck mit einem FDM Drucker und PLA-Filament für umsetzbar.
Und wie (fast) immer sage ich: Da kommt es auf einen Versuch drauf an.
Da die Halter in einem Schaltschrank verbaut werden sollen, gehe ich davon aus, dass dort (im Schaltschrank) keine UV-Strahlung oder besondere Hitze hineingelangen wird. Das Gleiche gilt für die eventuelle Erwärmung der Kupferleitungen. Das hätte sonst Auswirkungen auf die nachhaltige Verwendbarkeit. Zumindest bei PLA-Filament.
Wenn man ein Originalteil zur Hand hat und davon die Maße abnehmen kann, könnte man die Halter sicherlich auch kostengünstig im 3D-Drucker mit Filament nachfertigen. Soweit meine Beurteilung mit den vorhandenen Angaben.
In die rot markierten Stellen kommen die Kuperleitungen ?
Gruß
Carsten
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Hast du ein paar Infos zum Hersteller? Vielleicht finde ich etwas im Lager.
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Was ist mit Schrumpfen nach einem etwaigen 3D Druck ?
Zumindest bei mir ist nichts jemals geschrumpft, was ich als Ersatzteil gedruckt habe. Für einen Kollegen habe ich vor ca. drei Jahren mal so Halteklammern gedruckt, welche die Seitenteile am Heizkörper halten. Da gab´s keine negativen Berichte drüber.
Diese:
Die Sache mit dem 3D-Scan im Heimgebrauch kannst du aller höchster Wahrscheinlichkeit vergessen. Nichts, was ich jemals ausprobiert habe, hat auch nur ansatzweise brauchbare Ergebnisse geliefert. Schau mal hier: Meine Erfahrung mit 3D-Scannern.
Ich denke nicht, dass sich da in den letzten vier Jahren viel getan hat. Ich gehe davon aus, dass die Kosten für ordentliche Hardware noch immer viel zu hoch für Hobbyanwender sind..
Wie gesagt halte ich das Projekt, die Schienenhalter mit Filament zu drucken für relisierbar.
Man müsste aber auch mal sehen, wie das fertig installiert aussehen soll.
Gruß
Carsten
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Hallo,
wenn ich sowieso eine Zeichnung machen muss, dann würde ich mich auf die wichtigen Dinge beschränken.
Die zweite Ebene braucht der duplizierte Halter nicht haben.
Also habe ich mal in grün das dargestellt, was entfallen kann.
Die kleinen "Zungen" müssen in den Durchstecklöchern auch nicht sein.
Einfach 7 Löcher 5 mm x 12 mm, und fettich.
Und wenn ich etwas nachfeilen muss, weil die Löcher 2/10 zu eng sind, ist das auch kein Problem.
Was macht man mit den Vertiefungen ?
Im Original wollte man Kunststoff sparen.
Die Zeichnung mit oder ohne die Vertiefungen ?
Bei 8mm Materialdicke könnte man sich innen eine Wabenstruktur vorstellen,
und dann aussen glatt ?
Aussen dann 1mm oder 2mm dick ?
Wie konstruiert man sowas ?
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Hallo,
dann die Frage, wie das fertig aussieht.
Foto:
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Habe leider im Lager nichts gefunden.
Aber zum konstruieren würde ich das auf dem Millimeterpapier ausrichten, von oben fotografieren und bei fusion 360 als Bild hochladen. Dann passend skalieren und die Umrisse abzeichnen.
Wenn die Vertiefungen nicht benötigt werden, weglassen.
Beim Drucken würde ich es auch so ausrichten wie es auf dem Millimeterpapier liegt.
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Wenn man alles weglassen kann, was du erwähnt hast, würde ich das Teil ungefähr so konstruieren:
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Die Vertiefungen würde ich mit einarbeiten, da sie wirklich Material und auch Druckzeit sparen würden.
Die Wabenstruktur (o.Ä) für die Füllung wird je nach Einstellungen automatisch erstellt. Außen wäre alles glatt. Mit den Einstellungen würde sich aber die Person auskennen, die das Teil für dich drucken würde.
Man muss natürlich alle Maße, Durchmesser und Abstände des Originalteils auf das 3D-Modell übertragen.
Ich mache das eigentlich immer so, dass ich die Maße abnehme und im Programm zum Erstellen gleich das entsprechende Teil damit erstelle.
Zum Erstellen des Druckteils nehme ich immer und ausschließlich Tinkercad. Andere Programme sind mir zu komplex. Da konnte ich mich bisher noch nicht einarbeiten
.Was du mit "Aussen dann 1mm oder 2mm dick ?" meinst verstehe ich nicht. Solltest du die Wandstärke meinen, würde ich duchgängig mit 2mm arbeiten.
Zum weiteren Verständnis verweise ich mal zu den foreneigenen Beiträgen: Grundlagen 3D-Druck und 3D-Druck Glossar.
Im weltweiten Netzt gibt es noch mehr und bessere Hinweise/Erklärungen, aber die Erklärungen sollten auch vornehmlich für Leute sein, die davon überhaupt garkeine Ahnung haben.
Gruß
Carsten
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Hallo,
und nun die Zeichnung auf 5mm-Karo:
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Die unteren Befestigungslaschen können ruhig 2mm länger werden.
Die 6mm Befestigungslöcher würde ich selbst hinein bohren,
und wenn der Halter dann 9mm dick wird, ist es auch nicht tragisch.
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Hi TDV ,
ich habe dir mal wie besprochen eine Halterung nach deinen Anforderungen konstruiert und ausgedruckt:
Das originale Stück, welches du mir zugesandt hast und die "Kopie" schicke ich dir zurück.
Gruß
Carsten
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Hallo,
nun das Ergebnis.
Auf dem Foto sieht man links den nachgeduckten Halter.
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Sieht interessant aus. Darf man fragen, was das werden soll? Und warum die Verschraubung verkehrtrum eingebaut ist?
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Hallo,
und nun noch die Fotos, damit man sich das vorstellen kann.
Original:
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Links alt
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Links jetzt
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Oben und unten werden zusammengeklickt.
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Links mit Klemmenverteilung
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Das obere Gehäuse bekommt einen durchsichtigen Deckel,
und eine Berürungsschutzplatte auf den Abstandhaltern.
Im grauen Deckel vom unteren Gehäuse wird der Eaton-Hauptschalter eingebaut.
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